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熔炼：
将混合均匀的原料加入窑炉中进行熔炼。窑炉的类型多种多样，如池炉、坩埚窑等，选择哪种窑炉取决于生产规模和工艺要求。
熔炼温度通常在1000℃左右，但具体温度会根据原料的种类和配方进行调整。在熔炼过程中，原料会发生各种物理和化学变化，逐渐形成均匀的玻璃液。
澄清处理：
在高温下，玻璃液中的气体和杂质会逐渐释放出来。通过控制熔炼温度和时间，以及采用鼓泡、搅拌等方式，促进玻璃液的澄清，去除其中的气泡和杂质。
浇注成型：
将熔炼好的玻璃液从窑炉中取出，倒入预先准备好的模具中。模具的形状和尺寸根据产品的要求进行设计。
在浇注过程中，要控制好玻璃液的流量和速度，确保玻璃液能够均匀地填充模具。
冷却：
成型后的铅玻璃制品需要进行冷却，使其从高温的液态转变为固态。冷却方式可以采用自然冷却或强制冷却（如风冷、附近水冷等）。冷却速度的控制非常重要，过快的冷却速度可能会导致玻璃制品内部产生应力。
防辐射铅玻璃的耐久性测试涉及多个具体指标，这些指标共同反映了铅玻璃在长期使用过程中的性能稳定性和防护能力。在实际应用中，应根据具体需求和标准选择合适的测试方法和指标进行评估。辐射屏蔽能力测试
目的：评估防辐射铅玻璃在不同辐射条件下的屏蔽能力，确保其在实际应用中能够有效阻挡有害辐射。X射线或γ射线屏蔽测试：使用X射线或γ射线源，测量铅玻璃前后的辐射强度，通过计算得出其屏蔽效率或铅当量。
中子屏蔽测试：对于需要中子屏蔽的场合，可采用中子源和探测器，测量铅玻璃对中子的屏蔽效果。评估防辐射铅玻璃的透光性能，确保其在实际应用中不影响观察视野。可见光透光率测试：使用分光光度计或透光率测试仪，测量铅玻璃在可见光范围内的透光率。
特定波长透光率测试：根据需要，可测量铅玻璃在特定波长下的透光率，如紫外线、当地红外线等。
铅玻璃4mmpb指的是铅当量为4毫米铅（mmPb）的铅玻璃。铅玻璃是一种含有大量氧化铅的特种玻璃，因其对X射线和γ射线等辐射具有优异的屏蔽性能，而被广泛应用于需要防辐射的场合。4mmpb的铅当量意味着该铅玻璃对辐射的屏蔽能力相当于4毫米厚的铅板，能够有效阻挡X射线和γ射线等有害射线的穿透。
良好的透光性：虽然铅玻璃含有较高的铅含量，但其透光性仍然较好，能够满足观察需求。同时，铅玻璃的颜色多样，可以根据需要进行选择。
优异的耐腐蚀性：铅玻璃具有较高的抗化学侵蚀性能，能够抵抗酸、同城碱等化学物质的侵蚀，确保在长期使用过程中保持稳定的性能。
良好的加工性能：铅玻璃可以进行裁断、当地切割、本地研磨、附近穿孔等机械加工，以及胶接、本地层压等加工方式，方便根据不同需求进行定制。
